1、通过式抛丸机工作原理?
答【dá】:通过式【tōng guò shì】抛丸机【pāo wán jī】工作原理是钢板【bǎn】、型钢等多功能表面【biǎo miàn】处理设备,选用高效抛丸器【qì】,抛射出的高速【de gāo sù】并且密集的弹丸,能对工【néng duì gōng】件各个面上的锈蚀层、焊渣【hàn zhā】、氧化皮等附着【děng fù zhe】物冲击脱落,从而获【cóng ér huò】得一定粗糙度的光洁表面【biǎo miàn】,提高了漆膜与钢材表面【biǎo miàn】的附着力以及钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,强化钢材内在【cái nèi zài】质量,延长其使用寿【shǐ yòng shòu】命【mìng】。
2、如何减少抛丸机的维修费用?
答:抛丸机【pāo wán jī】的在平【de zài píng】常中主要的【de】维护费用【hù fèi yòng】就是在易损件【yì sǔn jiàn】上,对于易损件【yì sǔn jiàn】的【de】磨损是不可避【bú kě bì】免的【miǎn de】,主要包【zhǔ yào bāo】括室体护板【hù bǎn】、叶片【yè piàn】、端护板【hù bǎn】、侧护板【hù bǎn】、顶护板【hù bǎn】、定向套等等。对于费用高的【yòng gāo de】室体护板【hù bǎn】,目前无【mù qián wú】码专区中文字【zhōng wén zì】幕无码采用杂【cǎi yòng zá】质锰13的耐磨【de nài mó】护板【hù bǎn】,这种护【zhè zhǒng hù】板我们可以保质5年,它的【de】制作工艺与常规【yǔ cháng guī】的【de】室体耐磨护板【hù bǎn】有很多的【de】区别。同时抛头内的【de】易损件【yì sǔn jiàn】也是需要经常更换的【de】,我司有质量上乘的【de】高铬护板【gè hù bǎn】,是一般护板【hù bǎn】使用寿命【yòng shòu mìng】的【de】2-3倍【bèi】,同时在【tóng shí zài】副室体内挂上一层挂皮可以很好的【de】保护室体的【de】钢板磨损。
3、抛丸机有飞砂现象怎么办?
答:如何防止抛丸机【pāo wán jī】的飞砂这是【shā zhè shì】我们做抛丸机【pāo wán jī】人一直【rén yī zhí】在思考的问题【de wèn tí】,因为这【yīn wéi zhè】是个可【shì gè kě】避免的问题【de wèn tí】,就日前国内的技术而言【yán】,要想做到决定的防止【de fáng zhǐ】飞砂是不现实的事,可是我们可言【yán】做到减【zuò dào jiǎn】少飞砂,几乎不飞砂。就通过式抛丸机【pāo wán jī】而言【yán】目前采用的足【yòng de zú】室体上部【tǐ shàng bù】三分之一悬【zhī yī xuán】挂橡胶【guà xiàng jiāo】挂帘窀体上部【tǐ shàng bù】三分之一以下使用橡胶弹簧板【bǎn】,一般8抛头的【pāo tóu de】我们每端使用【duān shǐ yòng】4道这样的防护栏【lán】,如果窖【rú guǒ jiào】户的场地允许【dì yǔn xǔ】的话,我们会适当增加设备副室体【fù shì tǐ】的长度,这样可【zhè yàng kě】以更加【yǐ gèng jiā】有效的【yǒu xiào de】防止钢丸飞溅,这种办法是可以从根【yǐ cóng gēn】本上解【běn shàng jiě】决的,还有就【hái yǒu jiù】足我们在铺置主室体护扳的【hù bān de】时候布【shí hòu bù】冒的相【mào de xiàng】当紧密,这样可【zhè yàng kě】以很好的防止【de fáng zhǐ】钢丸从护板【bǎn】中间的缝隙中渗漏出来【lòu chū lái】,再制作材料上我们也【wǒ men yě】足使用了加厚的材料,这样可【zhè yàng kě】以更好的防止【de fáng zhǐ】磨损,破坏,从而就可以防止飞砂。
4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸?
答:使用在抛丸机【pāo wán jī】上的钢丸种类【wán zhǒng lèi】很多,有合金钢丸、不锈钢丸、强化钢丸、切丸等【qiē wán děng】。并非价【bìng fēi jià】格越高的弹丸就一定好的【hǎo de】,应选用合适的【hé shì de】。合金钢丸冲击【wán chōng jī】力大,抛打效果强切丸削切度高【dù gāo】,使用寿命长;不锈钢丸顾名思义不【sī yì bú】容易生【róng yì shēng】锈,所以在选择时【xuǎn zé shí】应考虑到抛丸工件的【gōng jiàn de】特性【tè xìng】,来选择性价比高的钢丸。
5、在抛丸【zài pāo wán】清理过程中除【chéng zhōng chú】尘器不除尘或除尘效果不理想该怎么办【me bàn】?
答:a、钢丸清【gāng wán qīng】理设备【lǐ shè bèi】的除尘【de chú chén】器风机熔断器烧坏,风机停止了转动【dòng】,换熔断器;
b、风机接【fēng jī jiē】线错误【xiàn cuò wù】,风机反转,重新接线;
c、风机中的布袋【dài】捆扎不牢或有破损或缺少布【quē shǎo bù】袋【dài】。
6、通过式【tōng guò shì】抛丸设【pāo wán shè】备的除尘率低【lǜ dī】,有没有简单一点的解决办法【jué bàn fǎ】?
答:a、通过式抛丸设备的除【bèi de chú】尘器风机接线【jī jiē xiàn】错误风机反转,需重接【xū chóng jiē】线【xiàn】;
b、除尘器【chú chén qì】内滤筒捆扎不【kǔn zhā bú】牢或有破损,或缺少滤筒。解决办法【fǎ】:滤筒安装紧实,或者更换滤筒【huàn lǜ tǒng】;
c、通过式抛丸机的除尘【de chú chén】器室体或除尘【huò chú chén】管道不密封【mì fēng】,应保证各部位密封【mì fēng】。
d、除尘器未启用【wèi qǐ yòng】或启数少【shǎo】,灰尘堵【huī chén dǔ】死滤筒,应及时清理附在滤筒上的灰【shàng de huī】尘
7、有没有【yǒu méi yǒu】办法提高H型钢通【xíng gāng tōng】过式抛丸机的【wán jī de】安全性?
答:H型钢通过式抛丸机应该注意【gāi zhù yì】以下几点来规避工人操作时有可能碰到的【pèng dào de】风险【fēng xiǎn】:
a)在有传动部位的地方【de dì fāng】均有护罩和安全警示标志,警示涂【jǐng shì tú】装颜色;
b)在操作【zài cāo zuò】位置和【wèi zhì hé】检修平台设计有急停【yǒu jí tíng】按钮;
c)安全连【ān quán lián】锁,供丸【gòng wán】,抛丸,检修装置均有【zhì jun1 yǒu】安全连【ān quán lián】锁;
d)配备有弹丸回收皮带【shōu pí dài】机防止弹丸散落造成【luò zào chéng】意外【yì wài】。
8、通过式抛丸机【pāo wán jī】辊道内护板及【hù bǎn jí】护套有哪些需要特别注意的【zhù yì de】地方【dì fāng】?
答:每班要【měi bān yào】到通过【dào tōng guò】式抛丸【shì pāo wán】机里面查看内防护板【fáng hù bǎn】磨损情况:如有护板或螺帽掉落损坏,要及时更换避免打破内室外壳造成二次伤【èr cì shāng】害很多厂家的辊道护套并不【tào bìng bú】是自然【shì zì rán】磨损的而是是压破的【yā pò de】,所以要是护套【shì hù tào】频繁出现故障要考虑护套的强度要【qiáng dù yào】增加适【zēng jiā shì】当加厚等【děng】。
9、通过式抛丸机的分离器常见问题?
答【dá】:a、通过式抛丸机的分离器后面,吸灰口因蝶阀开的过【kāi de guò】大经常连钢砂【lián gāng shā】一起吸【yī qǐ xī】进去造成除尘器积砂堵死管道调节【dào diào jiē】的时候【de shí hòu】调到刚好吸不进钢丸【jìn gāng wán】为止;
b、及时清理分离器里面滤网上【lǜ wǎng shàng】的异物杂质,以免有【yǐ miǎn yǒu】掉落到【diào luò dào】钢砂里【gāng shā lǐ】面损坏抛丸器;
c、设备运转时目测分离器流幕是否均【shì fǒu jun1】匀如不理想要【lǐ xiǎng yào】调节流【diào jiē liú】砂板使流幕均匀。
10、H型钢材【xíng gāng cái】通过式抛丸机若出现清理效果差要调整那【diào zhěng nà】些方面?
答:a、H型钢通【xíng gāng tōng】过式抛【guò shì pāo】丸机的【wán jī de】定向套【dìng xiàng tào】角度不对调节定向套【dìng xiàng tào】窗口位置;
b、抛丸器流量不【liú liàng bú】够检查钢丸电【gāng wán diàn】流表流量是否正常检查供丸【chá gòng wán】阀气缸【fá qì gāng】是否完全打开;
c、检查落纱管或供丸阀内是否堵住或【dǔ zhù huò】堵死【dǔ sǐ】4、钢砂内颗粒大小不合适或因【shì huò yīn】为钢丸内灰尘【nèi huī chén】太多重新选定【xīn xuǎn dìng】新的钢砂磨料。