H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，中文字幕无码久久99质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高a级毛片黄免费a级毛片质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自动化设备其数【bèi qí shù】控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等【héng liáng děng】均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理，其结构【gòu】紧凑，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源【yuán】：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电【sì fú diàn】机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨上以调节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进【hàn féng jìn】行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构、焊缝跟踪装置、送丝机构、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，中文字幕av人妻一区二区【qū èr qū】质量低【zhì liàng dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求，不利于无套内射无码【shè wú mǎ】的市场竞争。利用所介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【kě dá dào】500万元左【wàn yuán zuǒ】右【yòu】，利润在125-175万元以上【shàng】，效益可观【guān】。另外【wài】该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多【yòng le duō】头切割机切割，切割后的腹板与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板对尺寸条件的要求。采用组立机组装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外【wài】，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化【jī xiè huà】程度很【chéng dù hěn】高【gāo】。其次，4组主要设备之间由辊道输送机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需【gòu de xū】要。

H型钢生产线，首选无锡洲翔，服务5000家客户，总计生产7800条生产线，品质保证。

16万平方【wàn píng fāng】米占地面积，100人组成的专业技术研【jì shù yán】发团队，拥有百余项专利，30余人售【yú rén shòu】后服务【hòu fú wù】团队，24小时积极响应【jí xiǎng yīng】。

选择洲翔，就是选择成功！

欢迎来电咨询：400-828-0778