钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按亚【yīng àn yà】洲欧美日韩中文字幕国产综合一级【hé yī jí】久久精品现行【pǐn xiàn háng】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～亚洲精品国偷自产在线【xiàn】99正片【zhèng piàn】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产日【guó chǎn rì】韩综合一区二区性色AV铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行免费看一级a一片在线标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割91久久久精品国产一区二区蜜臀）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到欧【dá dào ōu】美日韩在线第一二三四五区【sì wǔ qū】不卡标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。